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干货!影响纸盒成型的原因及解决途径

纸盒成型  绿色包装  成型工艺  
2021-01-28

在包装领域,因纸盒具备包装的三大功能,即保护功能、使用功能和促销功能,另外还具有加工性能好、易成型,且成型及充填工艺易于实现机械化、自动化、高速化等优点,是一种可回收不污染环境的"绿色包装",所以纸盒被世界各国广泛采用。

而影响纸盒成型的原因多种多样,其中起决定性的因素主要在两方面:1、纸张上的原因,包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。2、工艺技术上的原因,包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题,那么,纸盒成型的问题也相应地得到解决。

一、纸张响纸是影响纸盒成型的主要因素

大家知道,现在大部分都是使用滚筒纸,有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题,要求在国内分切,分切后的纸张存放时间短,再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下,都是现卖现买,所以分切后的纸张大部分都没有完全平整,仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸,情况要好得多,至少它分切后有一定存贮过程。另外,纸张所含水份必须分布均匀,同时必须与周围的温湿度相平衡,否则,时间长了,也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长,不及时使用,四边的含水量大于或小于中部的含水量,纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中,当天裁切好的当天使用,不宜堆放时间过长,避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小,竖纹方向变形大,一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行,这种开口鼓起的现象就十分明显。由于纸张在印刷过程中吸收水分,经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理,纸张在生产过程中或多或少要发生变形,变形后的纸张表面和底面的张力不一致,纸张一旦发生变形,由于纸盒成型时两侧已被粘好固定,只有向外张开,就出现成型后开口张开过大的现象。

纸板.jpg

二、工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的影响因素

1、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型,反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹,如果模切线过深,纸张的纤维会因受压而变形;如果模切线过浅,纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性,当纸盒两侧成形而折回时,开口边的切口处就会向外扩张,形成开口张开过大的现象。

2、要想保证有好的压痕效果,除了选用合适的压痕线和优质的钢刀,还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家,都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够,这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用,如果能用进口底模材料,压痕线就会更加饱满。

3、从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的,大都是以纵向为纤维方向,而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷,一般的情况是在不影响产品质量的前提下,一张纸拼得越多越好,因为这样才能减少材料的浪费,从而降低成本,但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向,成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况,纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

综上所述,对纸盒成型后开口张开过大现象,只要我们在生产过程中,注意考虑这方面的内容,从纸张和工艺方面去尽量避免,问题也是很容易解决的。

整理 | 天工TIME

来源 | 中国纸箱网

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