工艺因素对包装盒糊盒机产出物的三大影响

智能包装制造包装盒糊盒机

2020-11-05

在智能包装制造行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的一道重要工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，近几年机器糊盒逐渐代替了手工糊盒方式，这样不仅降低了劳动成本，并且大大的提高了生产效率。但是工艺因素对包装盒糊盒机的产出物起着很大的影响，主要体现在以下三个方面：

表面整饰对糊盒质量的影响

表面整饰对包装盒糊盒机的影响主要表现在印刷后满版上光和覆膜的产品上。对于这样的半成品，由于胶黏剂很难渗透过光油层和塑料膜层到达纸张，因此黏结牢度不会很高。对此，有的糊盒机上安装了磨边装置，对黏合处的表层进行打磨，但这在工艺上会存在一些难度。所以许多厂家在上光和覆膜时都尽量避开黏合处，只在纸盒产品的局部上光或覆膜。

模切工艺对盒型的影响

模切版的制作工艺对盒型的影响也很大。手工制作的模切版相对较为粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而选用激光刀模制作的模切版。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的定量进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度以及模切线的高度问题也同样影响到纸盒糊制成型的效果。其中，在压痕时，纸张的纤维将因受压而变形，如果压痕线过浅，纸张纤维就可能没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成型而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。

工艺参数对糊盒质量的影响

实际生产中，为了避免黏合不准、不牢、脱胶、溢胶、粘花等故障的发生，应合理设置工艺参数。一般要考虑的因素包括纸张材料的特性、开数大小、表面加工情况。糊盒后的压力以盒子粘贴牢固、无压痕为准（特别是为防止特种纸张，如金/银卡纸的成型过程中的刮花现象，要注意压力的调节合理），上胶量则主要根据盒子的粘口边宽度来决定。纸张的开数越大，厚度越厚，平整度越高，工艺越复杂，工作速度也越小。具体的参数设定则需要根据实际情况来确定。

工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺则对生产优质产品起着的决定性因素,所以在智能包装制造过程中还是需要对工艺进行严格的把控。

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