洞察｜5大管理3大考量，智能包装工厂实现降本增效！

在包装行业智能制造的过程中，很多企业都容易忽视资源浪费这个问题，而这样无形中就会增加了企业的生产成本，产品的价格也就下不来，导致在商业竞标中失去优势。

如果我们日常生产中能尽量做到减少浪费，节省资源的话，就会是是另一种效果了，更何况省的就是赚的。

成本管理是精益生产推行过程的重要工作，企业可以通过5S、班组建设、TPM管理、目视管理等方法可以做出很好的效果，而想要降低成本就必须提高企业员工的生产效率，提高设备OEE、同时降低原材料成本，改进生产方式，最终达到降本增效的目的。

1. 推行企业标准作业

通过生产加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少个环节中存在的浪费。

2. 设备TPM活动

设备TPM的目的是提高设备综合效率，根据当前车间的现状，TPM活动应着力于以下两方面：

一方面，车间的TPM活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。

另一方面，需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫，理顺设备的用与修间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到最适合自己的设备使用和维护管理方案。

3. 定额管理

通过制定生产过程中的人、机、料、法的定额量，来达到成本管理的目的。定额管理的内容主要有：人员定额、工时定额、物耗定额、作业定额。而人员定额主要是指生产目标零件需要的人员数，该项指标可以通过调整排班、减少人员定额；而工时定额则可以通过改进工艺来调整工时定额（主要与企业薪酬制度有关）；关于物耗定额则包括原材料、能源、工具、劳保等的消耗等。

4. 基础IE改善

IE即工业工程，是通过运用科学的理论和方法来改善生产中的人、机、料、法，降低成本，提高生产效率的方法。

基础IE包括方法研究和作业测定，方法研究则包含程序分析、作业分析、动作分析三个层次，其利用科学的分析方法和改善手段有效的提高生产效率。作业测定则通过各种方法获取有效的作业数据，为生产改善提供数据支持。基础IE的改善需要投入大量的人员、精力进行，主要从工艺技术方面着力。

5. 消除浪费管理

通过减少生产过程中的七大浪费来降低成本。其中主要通过合理制定生产作业计划及进度控制来减少等待的浪费。

降低成本还可以从3个方面考虑：

1、原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料又节省下需要加工多余材料的工时。这个方法最直接、最有效。

2、工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并采用高效率工装同样可以达到以上目的。这种方法需要高水平的技术人员（包括技术工人），工艺方案没有最好的，只有更好的。具备精益生产的理念，能不断提升生产质量，降低成本。

3、物流优化：物流的存在是最容易被人忽略的环节，做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来，就能看出产品周转中的浪费，这个环节做起来其实也不难，就看你去不去做。

总之，要降低成本，要识别并消除生产过程中的一切浪费，减少库存，改进质量水平，消除生产过程的等待及多余动作，从细节抓起，从思想意识抓起，最终实现降低成本的目的。

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