包装印刷工艺出现不规则压痕该如何处理?
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在质量外,对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求,也包括对包装印后加工质量的要求。对印刷材质的局部进行压实,产生痕迹,使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。
现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此,压痕技术越来越受到业者的重视,使用的范围也越来越广。但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行。
一、压力不均
压痕过程中,一般存在以下两种压力不均的情况。
(1)轻微不均。这种情况很可能是由于压痕刀线分布不均,动平台在模切时受力歪斜所致。此时,应在模切刀版上加装平衡刀线,使动平台受力均匀。当然也有可能是受到纸张纤维排列方向的影响,当纸张纤维排列方向与压痕刀线垂直时,压痕效果较理想。
(2)严重不均。如果动平台前后或四角出现较为严重的压力不均现象,则主要是由支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致所致。此时,应打开模切底座的护罩,检查摆杆是否磨损,如果磨损严重,则应及时更换,否则就需要调整四个压力调整斜铁,直至压力均匀。
二、爆线(爆色)
爆线是指纸盒在压痕或折叠时,压痕处纸板开裂的现象。爆线是压痕过程中经常出现的问题,尤其是在天气干燥的情况下更易出现。对于爆线现象,应根据具体情况进行具体分析。
(1)含水量低的纸板,特别是经过高温磨光的纸板在压痕时容易产生爆线现象。此时,在压痕前应先对纸板进行调湿处理,如用过水机对纸板背面过水,增加其含水量,使其更加柔韧。如果纸盒在糊盒时产生爆线现象,那么可在其压痕处进行擦水处理,以缓解爆线现象。
(2)表面印有大面积蓝色或黑色等深色实地的纸盒,在压痕后容易产生爆色现象。对此,在印刷时应在深色油墨中不加或少加油墨添加剂,以增强油墨在纸板表面的附着力,从而减少爆色现象。
(3)纸板厚度过大时也容易产生爆线现象,此时应将压痕钢线的高度调整至合理状态。
(4)钢板上的垫纸过厚也可能导致爆线现象,此时应适当减薄垫纸。
(5)模切机模切压力过大。对此,应适当减小模切压力,以模切废边刚好分离为宜。
(6)压痕模或底模过厚,压痕过窄。此时,应选用厚度适中的压痕模,且使压痕宽度适中。
(7)纸粉在凹槽中积聚过多。此时,应及时将纸粉或其他异物清除干净。
整理 | 天工TIME
来源 | 印联传媒