智能智造背景下包装智能工厂发展的核心点有哪些？

智能工厂是实现智能制造的重要载体这点对于包装实现包装智能工厂的发展也不例外，主要是通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，来达到生产过程的智能化。而包装智能制造厂家基于CPS和工业互联网构建的包装智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。而随着未来智能工厂发展浪潮的逼近，能工厂发展的核心点有哪些呢？

1. 虚拟仿真设计

随着三维数字化技术的发展，传统以经验为主的模拟设计模式逐渐转变为基于三维建模和仿真的虚拟设计模式，未来的智能工厂能够通过三维数字建模、工艺虚拟仿真、三维可视化工艺现场应用有效避免了传统的“三维设计模型→二维纸质图纸→三维工艺模型”研制过程中信息传递链条的断裂，摒弃二维、三维之间转换的，有效的提高了产品研发设计效率，保障了产品研发设计的质量。

而随着仿真技术的发展，使得原有的对工件几何参数及干涉进行校验的几何仿真逐渐转变成了产品加工、装配、拆卸、切削和成型过程的物理仿真，使未来的包装智能工厂实现了在复杂虚拟环境中对产品运行生产效果进行仿真分析和验证的功能，达到了产品开发周期和成本的最低化、产品设计质量的最优化以及生产效率的最高化，有效的增强企业的竞争能力。

2. 网络化智能设备

生产设备的智能化程度将在网络化条件下得到快速的提升，传统的制造模式将会出现颠覆性的变革，具体表现在高度密集的包装印后生产设备、包装印后设备智能化和柔性化制造方式这三个方面。而随着技术的进步以及人工成本的逐渐上升，未来工厂内所有工作将逐渐由系统控制的核心生产设备来实现，工作人员不直接参与生产第一线的工作，只是从事一些新产品开发、生产工艺改进、新机器设备发明创新等高质量复杂劳动。高度密集的生产设备将使未来智能工厂的生产成本逐渐降低，从而使得产品质量更加稳定。

3. 生产设备联网助力未来工厂日益智能化

生产设备依托安全的生产网络和系统能够实现智能校正、智能诊断、智能控制、智能管理等功能以及生产设备之间的智能化信息交换，协同性和开放性明显提升。智能化生产设备的应用，在未来将会使智能工厂生产过程更加的灵活、高效化并更具有可持续发展性打造绿色包装智能工厂。

在柔性化制造方式方面，增材制造方式促进了智能工厂日渐绿色化和柔性化。传统的材料去除加工方法将逐渐被低耗能、低污染甚至无污染的增材制造方式所取代。

4. 模块化定制生产

多批次、小产量的生产盈利能力在模块化生产方式下逐渐得到有效的提升，产品日益满足了消费者个性化需求，具体表现在模块生产和模块组装这两个方面。在模块生产方面，自由组合的模块将会助力智能工厂日益集约化和灵活化。传统的固定生产线将因无法满足客户定制化需求而逐渐被替代，可动态组合的模块化生产方式将成为智能包装制造的主流。在模块化生产方式下，产品被分解成无数个具有不同用途或性能的模块。每个模块将通过制造执行系统被生产出来，杜绝未来智能工厂的浪费环节，保证质量、优化成本、缩短周期。

5. 大数据化精益管理

产品的研发、生产和管理方式通过工业大数据挖掘和分析逐渐得到了创新，工厂管理日趋精益化。具体表现在客户价值管理、精益生产和精益供应链这三个方面。

6. 柔性化新型人机交互

人与机器的信息交换方式随着技术融合步伐的加快向更高层次迈进，新型人机交互方式被逐渐应用于生产制造领域。具体表现在智能交互设备柔性化和智能交互设备工业领域应用这两个方面。在智能交互设备柔性化方面，技术和硬件的不断更新有利于智能交互设备日益柔性化优势的形成。而在智能交互设备工业领域应用方面，柔性化智能交互设备将会助力智能工厂新型人机交互方式的实现。

现如今5G应用已被作为未来支撑经济社会数字化、网络化、智能化转型的关键因素，新型基础设施被认为是“新基建”的领头羊更是推动产业转型的加速器而工业互联网是制造业转型升级的发展的必然趋势，两者的结合将成为制造业数字化转型的重要驱动力，所以在智能智造背景下包装智能工厂需要抓住趋势，顺势而上。

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