智能工厂三大运营模式赋能包装客户智赢未来

歌德曾说过“创举促进创造力的发展”

在智能制造的浪潮下，智能工厂早已成为了包装行业智能制造发展过程中至关重要的一部分。相比于传统的工厂模式来说智能工厂具有自主收集，分析，判断和计划的能力，也是实现智能制造的载体。 通过整个视觉技术的推理和预测，利用模拟和多媒体技术，将扩展现实世界的显示设计和制造过程。中科天工致力于打造有竞争力的数字化产品和智能工厂整体解决方案。通过对设备、业务、数据的融合，实现了以订单驱动的生产全流程自动化。销售订单下达、生产计划排产、人员排配、物料收发、配送、补料、质量检测都能实现自主集成协同和柔性调度。

智能工厂实现人机协调与合作，其实质是人机交互。 由于不同行业的生产工艺不同，不同行业的智能化条件不同，智能工厂也有着多种不同的施工方式。

1. 从生产过程数字化到智能工厂

包装企业在发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产过程数字化，在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制；二是推进生产管理一体化，搭建企业CPS系统，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成，促进企业内部资源和信息的整合和共享；三是推进供应链协同化，基于原材料采购和配送需求，将CPS系统拓展至供应商和物流企业，横向集成供应商和物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率；四是整体打造大数据化智能工厂，推进端到端集成，开展个性化定制业务。

2. 从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂

企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为：一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。二是拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务；三是推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。四是推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。

3. 从个性化定制到互联工厂

企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重的通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。因此智能工厂建设模式为：一是推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建互联网平台，促进企业与用户深度交互、广泛征集需求，基于需求数据模型开展精益生产；二是推进设计虚拟化，依托互联网逆向整合设计环节，打通设计、生产、服务数据链，采用虚拟仿真技术优化生产工艺；三是推进制造网络协同化，变革传统垂直组织模式，以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源，发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。

建设智能工厂无疑是制造企业转型升级的重要方式，同时应围绕企业的中长期发展战略，根据自身产品、工艺、设备和订单的特点，合理规划智能工厂的建设蓝图。中科天工通过全厂设备的互联互通，来驱动生产全过程的信息化，提升管理效率。订单执行状态、设备运行状态、人员状态、物料状态可通过电子看板、移动终端、中央控制室进行立体管控；各类生产异常信息可实时推送到报警灯、邮件、手机、对讲机等多种终端，沟通无死角，处理无延迟。通过围绕产品全生命周期过程的数据融合，实现用全域数据来驱动精益管理的智能化。料工费统计的实时性、准确性、全面性得到极大提升；面向门禁系统、图像识别、视频监控、环境设备、通信设备的全厂集成，使得从安全厂区到数字车间、智能宿舍的智慧管理成为可能。务实的推进智能工厂的建设。

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