“根深本固”看精益化管理如何为包装企业重塑可持续增长的根基！

精益化管理又称精益生产，对于包装印刷企业来说是以在生产流程中"消除浪费、提高增值、持续改进"等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的从而为企业真正意义上的实现降本增效。

传统包装企业为了转型成智能包装制造企业，精益化管理是必经之路，那么一家公司为了实现精益化管理必须要实现四步走：

第一步：流程的识别和命名

流程的识别和命名是关键的第一步，没有一个流程可以随随便便地的对待。它要求极其谨慎小心，以确保真正的流程得到识别。这样做是困难的，因为流程跨越现有的组织界限。一种单凭经验的做法是，如果它不能使三个人感到焦虑，它就不是一个流程。许多组织只是简单地把它们现有的职能单元贴上流程的标签来蒙骗自己。流程的识别需要有一种新的认知方式，更有横向观察整个组织的能力，犹如从外界观察而不是自上而下地观察那样。

第二步：保证公司中的每一个人都意识到精益流程

第二个关键步骤是要保证公司中的每一个人都意识到精益流程以及它们对公司的重要性。关键词是“每一个人”。从高级行政管理人员到基层车间，从公司总部到极其偏远的销售办事处，每个人都必须认识到公司的流程，能叫得出它们的名称，很清楚它们的投入、产出和相互关系。走向精益流程并不立即改变人们所执行的任务，但它会改变人们的心理定势。精益流程的运作是大场面的运作。

第三步：流程的测定

对流程的测定也可以理解成对流程的价值分析，这是精益流程的精髓。测定流程时始终不能忘记价值和增值的概念，抛弃传统的管理理念。传统流程管理中存在的浪费主要有：等待的浪费、积压的浪费、人员的浪费、节点过多的浪费和协调的浪费等。

第四步：流程的管理

认真实施精益流程管理的第四个步骤是流程的管理。我们已经看到，当各公司把精益流程的改进方法应用于长期存在的绩效问题时，向流程中心的转移是如何进行的。这些努力发动了精益流程的革命，然而精益流程是一场持久的革命。一个公司必须持续集中关注它的流程，这样它们就能与不断变化中的企业环境的要求相协调。仅仅一次的改进，即使是显著的改进，也是没有多大价值的。一个精益流程的组织必须不断努力地改进流程。要实现这一点，公司必须积极地管理它的流程。的确，我们现在可以看到，管理一个企业的核心是管理它的流程。的确，我们现在可以看到，管理一个企业的核心是管理它的流程；确保它们是在发挥其潜力，寻找使流程得到改进的机会，并把这些机会变成现实。这不是兼职的或临时的责任。专注于流程是管理层首要和持续的责任。精益流程不是一个项目，它是一种生活方式。

这四个步骤使一个组织开始走上精益流程的道路，但它们并不是整个旅程。而精益流程是从根本上对组织有关的一切重新认识。之所以称其为精益流程管理，其目的在于作为流程主体的人不仅要打破传统管理的禁锢，更要在思想理念装备上精益管理的精髓，精益流程管理的核心始终围绕着“为客户创造价值”这一灵魂就像中科天工的服务理念：一切从顾客感受出发 · 珍惜每一次服务机会!根深本固,相信实现精益化管理一定能为智能制造包装行业实现降本增效，从而创造更多的可能性！

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