五大维度带您了解5G技术如何赋能包装行业智能制造

当前制造业的转型可以看作是自动化升级和信息技术的融合提升，这不仅仅包含了自动化和机器换人，同时还包含了工厂实现自主化决策，灵活生产出多样化的产品，并能快速应对更多的市场变化。

1. 远程设备运维

大型企业的生产场景中，经常涉及到跨工厂、跨地域设备维护，远程问题定位等场景。而5G技术在这些方面的应用，可以提升运行、维护效率，降低成本。5G带来的不仅是万物互联，还有万物信息的交互，使得未来智能工厂的维护工作突破工厂边界。工厂维护工作按照复杂程度，可根据实际情况由工业机器人或者人与工业机器人协作完成。

在未来，工厂中的每个物体都是一个有唯一IP的终端，使生产环节的原材料都具有“信息”的属性。原材料会根据“信息”自动生产和维护。人也变成了具有自己IP的终端，人和工业机器人进入整个生产环节中，和带有唯一IP的原料、设备、产品进行信息交互。工业机器人在管理工厂的同时，人在千里之外也可以第一时间接收到实时信息跟进，并进行交互操作。

2. 设备联网

随着工业互联网的发展，越来越多的车间设备，如机床、机器人、AGV等开始接入工厂内网，尤其是AGV等移动设备的通信，有线网络难以满足，对工厂内网的灵活性和带宽要求越来越高。传统工厂有线网络可靠性带宽高，但是灵活性较差，无线网络灵活性较高，但是可靠性，覆盖范围，接入数量等都存在不足。兼具灵活性、高带宽和多终端接入特点的5G，成为承载工厂内设备接入和通信的新选择。

3. 质量控制

基于5G的大带宽低时延，通过5G+AI+机器视觉能够观测微米级的目标；获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以方便的集成和留存，从而改变整个质量检测的流程。区别于传统的人工观察，视觉检测能够清晰的观测物料的表面缺陷，视觉检测包含更大的数据量、需要更快的传输速度，5G能够完全解决视觉检测的传输问题。

4. 可视化工厂

在智能工厂生产的环节中涉及到物流、上料、仓储等方案判断和决策，生产数据的采集和车间工况、环境的监测愈发重要，能为生产的决策、调度、运维提供可靠的依据。传统的4G通讯条件下，工业数据采集在传输速率、覆盖范围、延迟、可靠性和安全性等方面存在各自的局限性，无法形成较为完备的数据库。 5G技术能够为智能工厂提供全云化网络平台。精密传感技术作用于不计其数的传感器，在极短时间内进行信息状态上报，大量工业级数据通过5G网络收集，庞大的数据库开始形成，工业机器人结合云计算的超级计算能力进行自主学习和精确判断，给出最佳解决方案，真正实现可视化的全透明工厂。

5. 物流管理

在RFID、EDI等技术的应用下,智能物流供应的发展几乎改善了传统物流仓储的种种难题。但现阶段AGV调度往往采用WIFI通信方式，存在着易干扰、切换和覆盖能力不足问题。4G网络已经难以支撑智慧物流信息化建设，如何高效快速的利用数据区协调物流供应链的各个环节，从而让整个物流供应链体系低成本且高效的运作是制造业面临的重点和难题。

5G具有大宽带特点，有利于参数估计，可以为高精度测距提供支持，实现精准定位。5G网络延时低的特点，可以使得物流各个环境都能够更加快速、直观、准确的获取相关的数据，物流运输、商品装捡等数据能更为迅捷的达到用户端、管理端以及作业端。5G高并发特性还可以在同一工段同一时间点由更多的AGV协同作业。

人工智能和制造系统的结合将是必然的，利用机器学习、模式识别、认知分析等算法模型，可以提升工厂质量控制与生产管理能力，通过不同领域技术相互融合，才能使企业面对激烈的竞争，激发企业加快升级发展。

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