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“先医后药”循序渐进推动智能包装制造发展
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五大趋势让包装智能制造厂家制胜未来！
五大核心要素实现传统包装行业向智能制造包装行业转型
智能制造包装行业 印后设备厂家 智能制造
2020-11-30
在历次工业革命中，制造工业走过了机械化、电气化、自动化（数字化）、智能化的道路，在这个过程中，工具（装备）做的事越来越多，人们逐步的把精力更多的投入到创造性的工作中。而随着时代的进步以及5G技术的到来，我国制造业朝着智能化转型的趋势愈发明显。各大传统行业都在加速运用人工智能、机器人、物联网等现代智能科技，不断推动着产业生产力与生产模式的有效升级。而作为制造业重要组成之一，包装行业也不例外，传统的包装行业需要围绕着五个核心要素（5M）进行技术升级，分别是：
材料（Material）-包括功能、特性等；
机器（Machine）-包括精度、自动化、和生产能力等；
方法（Methods）-包括工艺、效率、和产能等；
测量（Measurement）-包括6-Sigma、传感器监测等；
维护（Maintenance）-包括使用率、故障率、和运维成本等。
对于印后设备厂家来说生产系统在技术上无论如何进步，运行逻辑始终是：发生问题->人根据经验分析问题->人根据经验调整5个要素->解决问题->人积累经验。而建模则是智能制造与传统制造最大区别。智能制造系统区别于传统制造系统的最重要的要素在于第6个M：建模（Modeling—数据和知识建模，包括监测、预测、优化和防范等），并通过6个M来驱动其他5个传统要素，从而解决和避免制造系统的问题，消除系统中的不确定性。
因此我们可以看出传统包装行业向智能制造包装行业转型逻辑是：发生问题→模型→分析问题→模型调整5个要素→解决问题→模型积累经验，并分析问题的根源→模型调整5个要素→避免问题，而工艺模型则担任了大脑的角色，成为整个制造系统的核心要素。
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