三个迭代升级带您了解智能包装制造行业的不同阶段

所谓智能制造，就是面向产品全生命周期，从而实现泛在感知条件下的信息化制造。而智能制造技术则是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。智能制造，是信息化与工业化深度融合的大趋势。

而智能包装制造发展划分为信息化与制造业融合渐次迭代升级的三个阶段：数字化制造、网络化制造、智能化制造即新一代智能制造。

数字化制造是第一代智能制造

20世纪50年代，以数字化为主要特征的信息技术开始应用于制造业，推动制造业由自动化向数字化进行转变。而数字化制造是指在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，对产品设计和功能的仿真以及原型制造，快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。

数字化制造的主要技术特征包括：1.数字技术在产品中得到广泛应用；2.在制造中，大量采用数字化装备、数字化设计、数字化建模与仿真，对制造过程进行信息化管理；3. 在生产过程和生产组织上，通过建立数字化生产线、数字化车间、数字化工厂，实现集成、优化运行和高精度、低成本制造。但在这一阶段的计算机化中，很多设备没有数字接口，不同的信息技术应用系统在企业内部相互独立运作，尚未贯通，存在着很多分散的信息孤岛。

网络化制造或“互联网+制造”是第二代智能制造

“互联网+”推动互联网和制造业深度融合，人、物、流程、资金、数据与信息等过去相互孤立的节点和应用系统被网络连接起来，通过集成、优化和企业内外部的协同，重塑制造业的产业链和运营方式。“互联网+制造”主要技术特征包括：1.在产品方面，在数字技术应用的基础上，普遍应用物联网等网络技术，成为网络连接的产品，设计、研发、生产等环节实现协同与共享。2.在制造方面，在实现厂内制造体系集成的基础上，进一步实现制造的供应链、价值链集成和端到端集成，制造系统的数据流、信息流实现连通。3.在服务方面，设计、制造、物流、销售与维护等产品全生命周期以及用户、企业等主体通过网络平台实现联接和交互。

智能化制造为新一代即第三代智能制造

智能化制造最本质的特征是信息系统增加了自动认知、深度学习等功能。通过数字孪生操作和新一代信息技术的集合，产生了数字孪生智能制造车间，通过物理车间与虚拟车间的双向真实映射与实时交互，实现物理车间、虚拟车间、车间服务系统的全要素、全流程、全业务数据的集成和融合，在车间孪生数据的驱动下，实现车间生产要素管理、生产活动计划、生产过程控制等在物理车间、虚拟车间、车间服务系统间迭代运行，实现智能化的制造过程。

新一代智能制造主要由智能产品、智能生产（涵盖智能设备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能企业、智能供应链等）、智能服务三大功能系统以及工业智能制造云和工业智联网（智能化互联网）两大支撑系统集合而成。

在智能化阶段，制造业运营模式从以产品为中心转变为以用户为中心，实现研发、生产和销售与用户的需求精准匹配，产品设计、制造、销售、供应、运营维护等均因物联网、大数据、人工智能等新技术的应用而实现一体化和出现根本性的变革。新一代智能制造在给制造业带来革命性的变化，成为制造业未来发展的核心驱动力的同时，也将深刻地改变整个社会的生产方式、生活方式以及方方面面。

天工TIME整理编辑，来源于网络，侵权即删