在包装行业智能制造中关于MES系统构建概述

长期以来，生产管理信息系统和设备控制系统作为不同领域的系统在企业中分别发挥着作用，而他们作为两个独立的系统运行，二者之间不存在信息交流，然而在企业实际的运行过程中，管理者更希望ERP等业务管理系统的工单能直接下达给控制系统，甚至是底层的数控设备，同时也期待可以实现对设备状态及生产过程的监控，对生产过程中的异常情况及时做出反应。

为什么要构建MES

在日常生产中，在企业ERP与设备之间的联系往往是通过人为的操作进行，然后MES的产生填补了这块空白，为计划和控制架构了桥梁，通过制造执行系统地产生，在企业有效实现计划系统和控制系统之间的数据流通的同时，增强了生产的可控性。MES系统能给企业和社会带来巨大的效益，然而目前针对注塑行业的MES系统，由于其行业特点及业务复杂性，适合注塑行业的MES较少。制造业可概括成三层模型（3rdlayermodel），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫作MES，MES主要处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。MES的产生衔接了上下两个层次，能够及时进行信息交换，对于一个现代化企业来说，完整的企业信息系统必须是三个层次之间的完整结合。

MES构建的核心模块

MES系统构建要结合其行业的特殊性和复杂性来进行，以下几点就是MES最为核心的需求：

（1）维护管理提供设备的维护、保养计划的安排，并将设备的维修的情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产的排程提供依据。

（2）基础资料对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及归档，为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础的信息。

（3）报表管理报表管理则要是能根据需要，自动、及时、准确地生成各种的报表，要实现无纸化并节约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。

（4）工艺管理实时的记录每个工单试模的形型参数，图形化的记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力）做到每模的产品质量的可追溯，调模参数历史的可追溯。

（5）品质管理品质管理能根据产品的要求，对生产工艺参数的指标进行定义，与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。

（6）生产排程：从订单生成工单（可与ERP接口）PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度，再对工单进行排产，自动生成派工单，经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。

（7）薪资管理根据不同的产品、工序、工位及吨位（克重）机器，自动计算各工单、各岗位的人员的薪资。

（8）生产监视将车间的机器网络化后，通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。

（9）数据采集系统DNC技术，通过有线或无线数据采集器，将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理。ERP等信息系统提供数据的交互接口。

MES虽然面对着比流程业复杂的行业特点以及国内车间部分新旧设备的混杂现状，但是随着信息化建设和不断发展，设备在更新，技术在进步，相信在不久的时间内，就能普及运用MES系统，充分实现企业的信息化，提高工作效率，获取更大的利益。

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