利用MES打造绿色包装智能工厂，为印后包装企业成就卓越制造

近年来，云计算、移动互联网、大数据等新兴技术纷至踏来，推动着传统产业的创新和变革。与其它传统制造企业一样，传统包装企业也只有实现智能制造的转型和创新实现绿色包装智能工厂，才能从容应的应对工业4.0带来的挑战与机遇。

而就市场的大环境来看除了市场大环境的压力，一系列管理问题也摆在新传统包装企业决策层的面前：如何建立完善的产品质量追溯体系以及产品质量过程管控能力？如何建立更为柔性化的生产计划体系，确保更快的产品交付速度？企业生产设备的自动化程度越来越高，如何采集生产过程中的关键数据，及时获取设备运行监控信息，实现生产全过程的精益化、透明化？那么企业就必须掌握智能制造时代的管理利器。在智能制造的浪潮下，中科天工致力于协助合作伙伴 围绕核心价值驱动模式的转型升级 来构建个性化智能工厂，实现由人驱动的传统模式向设备驱动到数据驱动的质的飞跃。而关于MES的解决方案主要包含以下几点：

1. 实现生产制造的透明化、可视化，打造实时工厂

交货期限可视化：通过MES系统，可直观查看生产进度，了解某个订单或某个批次产品的交货时间，使产品交货期更加透明。

产线统计实时化：原先统计员每日下班后登记生产完成情况，记录订单完成总量，但无法记录到每个产品，产线生产情况和检验结果也无法对应。在实施MES系统之后，可实时采集产线的产量、质量情况，通过生产看板可实时查看产线的生产动态。

生产配料准时化：通过MES系统，可根据实际生产进度，拉动物料需求，实现车间配料准时化、生产准时化。持续改进生产KPI指标（计划调整率、计划完成率、设备故障率等），大幅提升制造过程管理水平。

产品成本透明化：MES系统通过作业成本核算，使得制造成本可以准确定义，精细核算，进而帮助降低成本。

2. 以智能终端为载体，建立产品质量实时采集和追溯体系

目前，MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成，建立了产品质量实时采集和追溯体系，实现小分步打印、分步确认   通过MES系统中的智能车间触屏终端，将产品标签打印、生产报工、单个产品用时、产品检验结果、生产投入实时记录于系统，并关联每个订单、每个产品，实现生产过程实时查询及历史追溯。

3. 实时统计CPK，建立产品质量的过程优化管控体系

如何掌握制造过程中的偏差，并及时纠正？目前最常用的管理手段就是统计工序能力指数（CPK，用于衡量某一处于稳定状态下的加工过程满足标准规范的程度）。MES系统可以使车间可以实时查询CPK数据，直观地反映工序与标准的差距，为后续开展工序改善、产品质量提升提供有力的数据支撑。MES系统帮助企业由传统的检验结果记录，转变为质量过程控制，进一步提升了产品质量的过程管控能力。CPK数据还可以直接导出给公司的重点客户，提高客户满意度和产品竞争力。

4. 以大数据分析为基础，建立更为柔性的生产计划体系

市场响应速度是传统包装企业的核心竞争力。MES系统帮助新宏泰电器在生产预投的基础上，建立了更为柔性的生产计划体系，进一步提高了市场响应速度。系统通过大数据分析，统计近6个月的发货数量，预测未来3个月的发货情况，同时综合考虑安全库存数量、订货倍数、在制品数量、最小批量等因素，分析并计算当下生产计划的数量，提供生产排产的推荐值。

由于流程匹配度、行业相关性、系统友好度、系统扩展性，并完美解决ERP、MES对接问题，让MES成为了绿色包装智能工厂的主要解决方案。

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